Почему PEEK деформируется при обработке и как это предотвратить?

_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Деформируется ли PEEK?

PEEK (полиэфирэфиркетон) — это высокоэффективный инженерный термопласт, широко применяемый в аэрокосмической, автомобильной и медицинской промышленности благодаря своей отличной термостойкости, механической прочности и химической стабильности. Однако, несмотря на свои многочисленные преимущества, PEEK может деформироваться в процессе обработки. Это связано с особенностями материала, технологией обработки и конструкцией оборудования. В этой статье мы рассмотрим причины деформации PEEK и эффективные способы её предотвращения.

Причины деформации PEEK

1. Накопление внутренних напряжений
При литье под давлением или экструзии неравномерное охлаждение или слишком высокое давление могут привести к накоплению внутренних напряжений, что вызывает коробление и деформацию.

2. Неправильный контроль температуры
PEEK имеет узкий диапазон рабочих температур. Слишком высокая температура может вызвать чрезмерное плавление и нестабильные размеры, тогда как слишком низкая температура препятствует полной пластикации, увеличивая риск деформации.

3. Ошибки в конструкции пресс-формы
Неправильное расположение литников, неравномерная толщина стенок и неэффективная система охлаждения могут вызвать неравномерное охлаждение, приводя к деформации.

4. Неподходящие параметры обработки
Неправильная настройка скорости впрыска, давления и времени охлаждения приводит к неравномерному потоку и увеличивает вероятность деформации.

5. Ограничения материала
Из-за высокой кристалличности PEEK трудно поддается обработке. Длительное давление может вызвать внутренние напряжения и растрескивание.

6. Влияние окружающей среды
PEEK чувствителен к влажности. При повышенной влажности он впитывает влагу, что снижает его свойства и повышает риск деформации.

Решения для предотвращения деформации PEEK

1. Оптимизация технологии обработки

• Контроль температуры: поддерживайте температуру формы в диапазоне 200–300°C.

• Настройка давления и скорости: избегайте концентрации напряжений.

• Система охлаждения: обеспечьте равномерное и быстрое охлаждение.

2. Улучшение конструкции пресс-формы

• Правильное расположение литников и равномерное охлаждение.

• Высокая точность позиционирования пресс-форм.

3. Последующая обработка

• Отжиг: устранение внутренних напряжений и повышение стабильности.

• Обработка поверхности: полировка или покрытие для повышения износостойкости.

4. Модификация материала

• Добавление пластификаторов или наполнителей для повышения текучести.

• Оптимизация состава полимера.

5. Контроль окружающей среды

• Избегайте работы с PEEK во влажных условиях.

6. Улучшение методов фиксации

• Снижение объема обработки за один проход и изменение методов зажима.

Заключение

Несмотря на выдающиеся свойства, PEEK склонен к деформации при неправильной обработке. Однако оптимизация процесса, улучшение конструкции формы, модификация материала и подходящая рабочая среда помогают минимизировать риск. Выбор правильной технологии в зависимости от применения обеспечит стабильность и качество конечного продукта.