Какие основные меры предосторожности при обработке PEEK?

Примечания по обработке профилей из специального инженерного пластика PEEK

Наши основные марки специального инженерного пластика PEEK включают:

• ARKPEEK-1000 (чистая смола)

• ARKPEEK-GF30 (30% стекловолокна)

• ARKPEEK-CF30 (30% углеродного волокна)

• ARKPEEK-MOD (10% углеродного волокна + 10% графита + 10% PTFE)

Эти профили обладают выдающимися характеристиками и преимуществами, такими как термостойкость, износостойкость, стойкость к гидролизу, сопротивление химической коррозии, высокая прочность и само смазка. Благодаря этим характеристикам, они также имеют хорошие свойства для обработки и могут подвергаться таким процессам, как фрезерование, точение, шлифование и строгание. Однако специальные инженерные пластики отличаются от металлических материалов и обычных инженерных пластиков по таким характеристикам, как тепловое расширение, теплоотведение, эластичность и износостойкость. Следующие меры предосторожности приведены для ориентира при обработке.

Меры предосторожности при обработке на точильных станках

Выбор инструмента:

Используйте острые карбидные или алмазные инструменты. Избегайте использования инструментов из высокоскоростной стали (белая сталь), так как они не обладают необходимой твердостью и жесткостью для обработки ARKPEEK-CF30.

Охлаждение:

Используйте охлаждающую жидкость во время обработки для уменьшения износа и теплопередачи.

Обслуживание инструмента:

Убедитесь, что точильные инструменты острые. Тупые инструменты вызывают нагрев, что может привести к трещинам продукта, неровной поверхности или плохой точности размеров.

Материальные особенности:

• ARKPEEK-CF30 и ARKPEEK-GF30 склонны к износу инструмента и требуют частой заточки.

• ARKPEEK-1000 обладает хорошей прочностью, но отходы трудно ломаются и должны быть оперативно очищены, чтобы избежать дефектов.

  
  

Фрезерование

Используйте небольшую подачу и достаточное количество охлаждающей жидкости, чтобы избежать изменения цвета или пожелтения из-за избыточного тепла.

Предпочтительнее использовать вертикальные фрезы с большим углом среза, хорошим удалением стружки и острыми кромками.

Для ARKPEEK-CF30 рекомендуется использовать алмазные инструменты.

Контролируйте силу и метод зажима, чтобы минимизировать деформацию после обработки.

Пила (резка)

Используйте точильный инструмент или электрический круглопильный станок. Избегайте использования пильных дисков с абразивными кругами.

Поддерживайте умеренную скорость, чтобы избежать плавления и прилипания стружки.

Используйте пилы с крупным зубом и применяйте охлаждающую жидкость или водяное охлаждение.

Твердосплавные пилы устойчивы к износу и обеспечивают лучшее качество отделки.

Строгание и вставка

Используйте небольшую глубину резания и медленную подачу.

При вставке в край продукта используйте обычный пластик, чтобы предотвратить разрыв.

Резьбовое нарезание

Особенность материала:

ARKPEEK-CF30 обладает высокой износостойкостью, поэтому резьбовые пробки изнашиваются быстро, увеличивая силу экструзии и создавая риск деформации или трещин.

Лучшие практики:

• Используйте охлаждающую жидкость или резьбовое масло.

• Предпочтительнее использовать твердосплавные или высокотвердые сплавы для нарезания резьбы.

• Для глубоких отверстий используйте сегментированные и многократные операции нарезания резьбы.

  
  

Шлифование

Используйте шлифовальные круги с крупными пузырьками, чтобы предотвратить прилипания пластиковых стружек.

Часто меняйте шлифовальную жидкость, чтобы поддерживать чистоту и качество поверхности.

Рекомендуемые допуски при шлифовании:

• Грубое шлифование: 0,1–0,5 мм за проход.

• Точное шлифование: 0,05–0,1 мм за проход.

Используйте более медленную подачу по сравнению с металлами, чтобы снизить деформацию и улучшить отделку поверхности.

Сверление

Для обработки крупных заготовок с внутренними отверстиями (например, ролики, втулки, каркас катушек):

Причины трещин:

• Использование сверл с большим диаметром.

• Недостаточное удаление стружки при сверлении глубоких отверстий.

• Недостаточное охлаждение.

• Быстрая подача.

• Изношенные сверла.

• Оставшееся напряжение в заготовке.

Предотвращение:

• Начинайте с маленького сверла (<10 мм), затем постепенно расширяйте отверстие с помощью более крупных сверл.

• Часто извлекайте сверло для удаления стружки.

• Обеспечьте достаточное охлаждение во время сверления.

• Уменьшайте скорость подачи соответствующим образом.

• Регулярно затачивайте изношенные сверла.

Термически обрабатывайте профили после обработки для уменьшения внутреннего напряжения. Для изделий, склонных к трещинам (например, большие диаметры или толстые плиты), рассмотрите использование "Горячего процесса пробивания ARK" (свяжитесь с компанией для подробностей).

Обработка специальных и тонкостенных деталей

Специальные детали:

Из-за внутреннего напряжения профили могут деформироваться при обработке специальных форм (например, U-образных деталей). Оставляйте припуски для окончательной обработки или делите припуски для обработки вперед и назад.

Тонкостенные детали:

Зажим: Используйте открытые втулки, сердечники, пружинные зажимы или зажимы с пластинами, чтобы избежать деформации.

Параметры резания:

• Уменьшите подачу и скорость резания.

• Увеличьте угол среза и угол вторичной наклона для улучшения остроты инструмента, уменьшения трения и минимизации деформации.

• Используйте умеренный радиус наконечника инструмента для балансировки качества поверхности и теплоотведения.

Угол наклона: Увеличьте основной угол наклона, чтобы уменьшить обратную силу и деформацию.

Сверление и расточка крупных баров

Используйте сверла диаметром <10 мм и сверлите с обеих сторон с достаточным охлаждением.

Убедитесь, что сверла острые и не повреждены.

Для стержней с значительным внутренним напряжением термически обрабатывайте профили, чтобы минимизировать риск трещин.

Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения PDF-примечаний по обработке PEEK.